Автомобильные новости

Лазерная резка металла — это современная технология обработки, которая позволяет с повышенной правильностью и скоростью вырезать детали наиболее трудных фигур из листовых материалов. Если вы лишь начинаете знакомиться с этим интересным миром, это руководство сможет помочь разобраться в почвах.

Эта технология неописуемо популярна во всевозможных секторах экономики, от трудной промышленности, где изготавливают детали для трудной техники, до дизайнерских мастерских, формирующих эксклюзивные арт-объекты.

Статья назначена прежде всего для новичков, которые планируют понять, как работает лазерный станок, какие есть типы лазеров, какие металлы можно разрезать и какие преимущества это предоставляет. Мы разберем главные аспекты, чтобы вы могли получить общее представление о процессе.

Чтобы понять, как лазер разрежет металл, сперва необходимо иметь представление о самом лазерном излучении. Не вдаваясь в пространные рассуждения, это весьма концентрированный и нацеленный клок света, владеющий эксклюзивными качествами. Процесс резки металла при помощи лазера происходит во много рубежей.

Предварительно специальное устройство, именуемое резонатором или источником лазерного излучения, создает производительный лазерный поток. После этого этот поток при помощи системы зеркал или оптоволокна устремляется в бьющую головку, где специальная лупа фокусирует его в весьма небольшую точку на поверхности металлического листа. В данной точке концентрация энергии становится так повышенной, что металл моментально греется до температуры плавления или даже испарения.

После того как металл в области действия растопился или улетучился, его необходимо удалить из зоны реза. Для этого применяется дополнительный, или бьющий, газ, который сервируется через насадка бьющей головки коаксиально с лазерным лучом.

Выбор газа имеет огромное значение. К примеру, при резке углеродистой стали довольно часто используют воздух. Он не только лишь выдувает магма, но также и входит в экзотермическую реакцию с железом, подчеркивая дополнительное тепло и форсируя процесс резки.

Для резки нержавеющей стали или алюминия как правило применяется азот. Это вялый газ, который предупреждает оксидировка кромок реза, снабжая аккуратную и шикарную поверхность.

Временами для резки узких металлов в роли бюджетного вида применяют плотный воздух. Вид газа и его давление оказывают влияние на качество кромки, скорость резки и совместную результативность процесса. Правильно выбранные характеристики газа — залог получения качественной детали.

В современной промышленности для лазерной резки металла наиболее популярны 2 главных типа лазеров: CO2-лазеры и волоконные лазеры. CO2-лазеры, или газовые лазеры, возбуждают распространение с помощью электрического ряда в смеси газов, включающей СО2, азот и солнечный. Система доставки луча в подобных станках как правило состоит из набора зеркал, которые нацеливают поток от резонатора к бьющей головке.

Одним из плюсов CO2-лазеров является хорошее качество реза гладких материалов, и их универсальность — они могут обрабатывать обширный диапазон материалов, включая определенные неметаллы, впрочем наша статья посвящена металлу.

Но у них имеется и недостатки: сравнительно невысокий коэффициент необходимого действия (КПД), потребность постоянного обслуживания оптики (зеркал и линз) и огромные габариты самого источника. Они довольно часто применяются для резки гладких листов углеродистой стали.

Волоконные лазеры относятся к твердотельным лазерам. В них распространение производится в серьезном оптоволокне, легированном иттербием, при помощи диодной накачки.

Доставка луча к бьющей головке проводится по эластичному оптоволоконному проводу, что существенно упрощает систему станка и понижает требования к обслуживанию.

Основные преимущества волоконных лазеров — весьма большой КПД, что делает их более энергоэффективными, и большая скорость резки металла маленькой и средней толщины, в особенности хорошо они управляются с сильной отображающих металлов, таких как алюминий, медь или латунь. Помимо этого, они малогабаритны и требуют самого малого техобслуживания.

Какие металлы можно разрезать лазером и их особенности. Лазерная технология дает возможность разрезать большое количество разных металлов и сплавов, однако любой из них имеет собственные особенности обработки. Темные металлы, например углеродистая сталь, считаются одними из часто встречающихся материалов для лазерной резки. Их резка как правило проводится с применением кислорода в роли добавочного газа, что гарантирует большую скорость и хорошее качество кромки.

Обычная толщина углеродистой стали, которую можно качественно разрезать, зависит от мощности лазера, однако современные станки управляются с листами шириной во много десятков мм. Нержавеющая сталь также хорошо поддается лазерной резке. Для получения чистой, неокисленной кромки тут, обычно, применяется азот под высоким давлением.

Алюминий и его сплавы представляют установленную неприятность из-за их повышенной отображающей способности для лазерного излучения и повышенной теплопроводности. Для их эффективной резки нужны производительные лазеры, в большинстве случаев волоконные, и кропотливый подбор характеристик процесса. Медь и латунь не менее трудны в обработке по аналогичным причинам — они сильно отображают лазерный поток и быстро отчуждают тепло. Для их резки необходимы лазеры весьма повышенной мощности и особые технологии.

Великан и его сплавы также можно разрезать лазером, однако при этом важно снабдить защиту зоны реза от окисления при помощи вялых газов. Общие представления об ограничениях по толщине резки сильно находятся в зависимости от типа и мощности лазерного станка.